Nachhaltigkeit ist uns wichtig

Forschung & Entwicklung

Trotz aller notwendigen Entwicklungen für die Kreislaufwirtschaft hält Brückner Maschinenbau auch an seinen ehrgeizigen Zielen für einen weiter sinkenden Rohstoffeinsatz und einen immer geringer werdenden Energieverbrauch bei der Folienproduktion fest. Bei allen berechtigten Forderungen nach Recycling und Wiederverwendbarkeit dürfen die Herausforderung des Klimawandels und die Senkung des CO₂-Fußabdrucks innerhalb der gesamten Wertschöpfungskette von Verpackungen nicht vergessen werden.

Aber natürlich forscht und entwickelt Brückner Maschinenbau hinsichtlich der Rezyklierbarkeit von Folien und der Einsetzbarkeit von Regranulaten in der Folienproduktion. Die Zusammenarbeit mit anderen Beteiligten der Wertschöpfungskette – vom Rohstofflieferanten über den Verpackungs- und Produkthersteller bis zum Recycler – ist dabei essentiell. Materialforschung wird im eigenen Technologiezentrum vorangetrieben.
 

Monomaterialverpackungen

Da flexible Verpackungen häufig direkt bedruckt statt mit Etikett beklebt werden, ist Brückner Maschinenbau – wie auch alle anderen Unternehmen der Brückner-Gruppe – Teil des Projekts PRINTCYC, das gemeinsam mit anderen Beteiligten der Wertschöpfungskette die Auswirkung von Druckfarben auf den Recyclingprozess untersucht. Spezielle Farbtypen verringern negative Geruchsbildung bzw. Ausgasung und haben das Potential, die Qualität des Rezyklats deutlich zu verbessern.

Ein weiterer Fokus der Forschung liegt auf der Herstellung von beschichteten und unbeschichteten Monomaterialfolien mit hervorragenden mechanischen und optischen Eigenschaften, die bisherige Mehrlagenfolien aus verschiedenen Materialien ersetzen können. Sie sind ideal für den Einsatz in neuen, möglichst sortenreinen Verpackungen und garantieren gute Sortierbarkeit in der Mülltrennung sowie beste Rezyklierbarkeit. Beispielgebend sind hier völlig neue Anlagenkonzepte zur Herstellung von BOPE-Folien (biaxial orientiertes Polyethylen).

Modifikationen

Mit Modifikationen und spezifischen Updates sorgt Brückner Servtec dafür, dass auch auf bestehenden Anlagen die aktuellsten Produkte in Bezug auf Folientypen und Materialien herstellbar sind. Aufgrund der Entwicklungen in Zusammenarbeit mit Brückner Maschinenbau konnten kürzlich u.a. zwei große Projekte für eine verbesserte Kreislaufwirtschaft umgesetzt werden.

Da Monomaterialfolien zunehmend wichtig sind, brauchen die Kunden entsprechende Anlagen. Damit die Folien dieselben Eigenschaften erfüllen können wie Mehrlagenfolien, werden die einzelnen Schichten z.B. mit Coatings (Beschichtung durch Bedampfung) behandelt. Ein Kunde in der Türkei hatte erfolgreiche Versuche mit einer PE-Folie aus dem Brückner-Technikum durchgeführt, die er für die gewünschte Barrierewirkung nachträglich mit einer hauchdünnen Schicht aus Aluminiumoxid metallisieren ließ. Daraufhin rüstete Brückner Servtec die Anlage des Kunden so auf, dass dieser Schritt während des Verstreckungsprozesses gleich mit durchgeführt wird. Das spart Energie und einen zusätzlichen Prozessschritt.

„Dieser PE-Folienverbund ist mit einem Fremdanteil von weniger als fünf Prozent direkt recyclingfähig.“ Markus Gschwandtner, CEO Brückner Servtec

Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette

Kiefel arbeitet mit Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette daran, dass reduce – reuse – recycle nicht nur Schlagworte bleiben. Mit dem Ziel, den Kreislauf zu schließen, entwickelt Kiefel in verschiedenen Projekten – gemeinsam mit Materialherstellern, Kunden u.a. – für den jeweiligen Anwendungsbedarf optimierte und vor allem nachhaltige Produkte und Lösungen. Dazu gehört auch die Kooperation mit den Fraunhofer-Instituten in München und Leipzig, um die besten Materialien für recyclingfähige oder biologisch abbaubare Produkte zu finden.

„Rethinking ist unser Ansatz: Wir hinterfragen, wie jedes Produkt in Bezug auf Design, Funktionalität, Material, Zusammensetzung und Prozessoptimierung neu gedacht werden kann.“ Matthias Hausmann, Leiter zentrale Entwicklung, Kiefel

In einem Anlagenpark in China ermöglichte Kiefel mit mehreren europäischen Recyclingspezialisten vor Ort einen geschlossenen Kreislauf für Lebensmittelverpackungen aus PET. Für Kunden in den USA und Kanada hat Kiefel eine Lösung für die Umstellung bei Kaffeekapseln von Polystyrol (PS) auf besser rezyklierbares Polypropylen (PP) mit erarbeitet, die die verschiedenen technischen Anforderungen vollständig erfüllen kann – darunter die richtige Dichte für die Sink-Schwimm-Trennung in den Sortierströmen.

Darüber hinaus hat Kiefel ein Verfahren entwickelt, um auf seinen Maschinen Lebensmittelbehälter und Verpackungen aus Naturfasern herzustellen.

Diese mit Kiefel Fiber Thermoforming (KFT) produzierten, hochwertigen Verpackungen sind über das Altpapier optimal in den Kreislauf rückführbar und werden z.B. für Elektronikgeräte verwendet. Die KFT-Produkte können auch Heißgetränke, Speisen oder ständige Feuchtigkeit aushalten.

Mitgliedschaft in Initiativen

PackSys Global ist derzeit in zwei Initiativen zur Kreislaufwirtschaft aktiv: Der Tube Circle versammelt als internationales Konsortium Akteure entlang der gesamten Wertschöpfungskette, um den Kreislauf für Tubenverpackungen möglichst vollständig zu schließen. Als erstes soll die Materialreduktion vorangetrieben werden. Als zweites geht es um eine optimierte Recyclingfähigkeit und somit Monomaterialtuben. Derzeit bestehen viele Tuben aus Polyethylen und die Verschlüsse aus Polypropylen. Welche Vorteile würden nun eine reine PE- bzw. eine reine PP-Tube bringen? Drittes Thema ist die Untersuchung des Einsatzes biobasierter Materialien mit dem Ziel, die Nachhaltigkeit von Tuben weiter zu steigern.

Aus dem Projekt CEFLEX (für flexible Kunststoffverpackungen) heraus ist die von PackSys Global mitgegründete Initiative Plastic Squeeze Tubes entstanden. Sie fokussiert sich auf die Erarbeitung von Design-Guidelines zur Recyclingfähigkeit von Tuben in Europa und deren Kompatibilität im Recyclingstrom. Die Herausforderung ist groß: Die Recyclingströme in Europa sind noch sehr divers und bedürfen dringend einer Harmonisierung und Konsolidierung. Da es für Tuben – wie für viele andere Verpackungstypen – keine eigenen Sortierströme gibt, geht es auch darum, welche Rolle die Tubenanteile im Recyclingstrom spielen.